Partner Eksekusi Improvement untuk pemilik bisnis
Datang.Benahi.Buktikan.
RANU BENGKEL PRODUCTIVITY membantu pemilik bisnis merancang proses, menaikkan output tanpa harus menambah tim dan mesin, menekan masalah yang berulang, serta membangun sistem kontrol yang benar-benar dipakai tim.
Dijalankan langsung oleh Riza Nugroho, 19 tahun di industri manufaktur dan 4 tahun sebagai Productivity Specialist
Studi kasus · 2020
Scrap Mellanox Line #3
Level KorporasiPenghematan sekitar 11 ribu USD per bulan.
+62%
efisiensi proses marking, Dyson
+58%
produktivitas, klien CK Production (2025)
10
kaizen selesai per minggu, Volex
Profil
RANU BENGKEL PRODUCTIVITY adalah layanan “Partner Eksekusi Improvement” yang dijalankan langsung oleh Riza Nugroho, praktisi dengan pengalaman lebih dari 19 tahun di industri manufaktur dan 4 tahun bergabung dalam tim Productivity Specialist di perusahaan diskusi dan implementasi, termasuk menangani perbaikan produktivitas pada UMKM.
Berbekal keahlian di bidang Lean, Continuous Improvement, Business Process Improvement, problem solving, dan analisis data, Riza terbiasa mengidentifikasi akar masalah, menemukan pemborosan, serta merancang perbaikan berdasarkan kondisi nyata di lapangan.
RANU BENGKEL PRODUCTIVITY hadir sebagai Partner Eksekusi Improvement bagi pemilik usaha yang ingin meningkatkan produktivitas, memperbaiki kualitas, mengefektifkan proses kerja, dan membangun sistem kontrol yang lebih konsisten.
Fokusnya bukan sekadar memberikan rekomendasi, tetapi menjalankan perbaikan bersama tim klien dan mengukur hasilnya.
Periksa.Benahi.Buktikan.
Layanan
Setiap layanan berangkat dari kebutuhan usaha Anda, pilih masalah yang paling mendekati persoalan Anda dalam menjalankan usaha.
Orderan meningkat, tapi kapasitas produksi mandek? Tim pengiriman atau operasional selalu keteteran padahal karyawan sudah lembur?
Sering kali masalahnya bukan kurang tim atau kurang mesin, melainkan alur kerja yang bocor.
Kami masuk ke lantai produksi Anda untuk:
Memeriksa di mana tepatnya waktu, tenaga, dan material terbuang sia-sia (bottleneck).
Membenahi ritme kerja, tata letak, dan pembagian tugas agar tim bergerak lebih sinkron.
Membuktikan peningkatan output nyata tanpa harus buru-buru menambah karyawan baru atau beli mesin mahal.
Cocok untuk
Usaha batch production atau alur mengalir seperti Bakery, Catering, Konveksi, Central Kitchen, hingga industri manufaktur skala kecil-menengah yang kapasitasnya tertahan.
Rekam jejak nyata
Schneider Electric · PEL Plant
Produktivitas naik
Sebagai Industrial Performance Leader
CK Production · 2025
Produktivitas naik
Memimpin proyek efisiensi proses untuk klien
Dyson · proses marking
Efisiensi proses naik
Penghematan sekitar 10K USD per tahun (Level Korporasi)
Hasil di peran profesional Riza Nugroho (sumber: CV). Bukan jaminan hasil pada bisnis Anda.
Contoh skenario
Situasi: Pesanan sering terlambat.
Yang kami lakukan: Memetakan proses order–preparation–cooking–packing, menemukan aktivitas penyebab antrean, lalu memperbaiki pembagian kerja dan metode proses sehingga output meningkat tanpa langsung menambah tenaga kerja.
Situasi: Output naik turun mengikuti “mood” pekerja: hari tertentu target tercapai, hari lain turun meski jumlah pekerja dan jam kerja sama.
Yang kami lakukan: Memetakan metode kerja, waktu proses, pembagian pekerjaan, dan beban kerja tiap operator untuk menemukan penyebab ketidakkonsistenan, lalu menyusun metode kerja yang lebih standar agar output tidak bergantung pada individu.
Contoh skenario untuk menggambarkan cara kerja, bukan hasil klien tertentu.
Kondisi bisnis Anda mirip dengan ini? Ceritakan situasinya, lalu kita bahas dari data dan proses yang ada.
Diskusikan via WhatsAppLayanan · Alur kerja
Bagaimana kami bekerja?
01Memahami kondisi usaha dan memeriksa proses kerja secara langsung.
02Menggunakan pengamatan dan data untuk menentukan masalah yang paling perlu ditangani.
03Menjalankan perbaikan bersama tim Anda sesuai prioritas dan kesepakatan pekerjaan.
04Membandingkan kondisi sebelum dan sesudah berdasarkan indikator yang sesuai, kemudian menetapkan kontrol agar perbaikan dapat dipertahankan.
Studi kasus
Setiap studi kasus mengikuti alur kerja kami: Periksa, Temukan Akar Masalah, Jalankan Perbaikan, dan Buktikan Hasilnya.
Productivity Risoles
Output/orang/hari (pcs)
Buka foto ukuran penuh di tab baruRekam jejak Riza Nugroho dalam memimpin proyek perbaikan proses, produktivitas, kualitas, dan digitalisasi.
Peningkatan terukur
Perubahan dalam persen. Setiap baris adalah proyek dan metrik yang berbeda.
Schneider Electric · PEL Plant
Produktivitas naik
Sebagai Industrial Performance Leader
Dyson · proses marking
Efisiensi proses naik
Penghematan sekitar 10K USD per tahun (Level Korporasi)
Proyek klien · 2024
Peningkatan output hingga
+500%Memimpin proyek efisiensi proses untuk klien, dengan peningkatan output hingga 500%.
Mellanox Line #3 · 2020
pengurangan scrap
penghematan per bulan
Schneider Electric · Relay MS2
$240KMembangun area rework baru sehingga 80% unit reject dapat diselamatkan dari scrap.
Volex · 2019–2021
10Bertahan 1 tahun penuh. Diakui sebagai Volex Best Kaizen Worldwide Implementer.
Client Store Development Division · 2023–2024
Loading doc life time
Parking park area life time
Water monthly usage (2024)
Proyek ekspansi
75–100K USD
Ekspansi dengan beberapa proses baru, mencakup kualifikasi, layout, dan alur proses.
Digitalisasi
Sistem monitoring performa lini dengan pelaporan langsung (live) untuk melacak kinerja secara real-time dan mempercepat identifikasi bottleneck.
Digitalisasi proses gudang
Kapasitas kurang, output naik turun, cacat berulang, atau owner terlalu sering turun tangan? Ceritakan kondisinya lewat WhatsApp.
Catatan: nama klien pada studi kasus 2025–2026 tidak dicantumkan; hanya kota dan jenis usaha. Studi kasus 2024–2010 dicapai Riza Nugroho dalam peran profesionalnya di berbagai perusahaan dan proyek klien (sumber: CV, September 2026). Hasil pada setiap bisnis akan berbeda, bergantung pada kondisi proses, data, dan komitmen tim.
Pengalaman
Perjalanan karier Riza Nugroho di manufaktur dan diskusi manajemen, sejak 2003.
Des 2025 – Sep 2026
Human Plus Institute, Jakarta
Memimpin divisi Continuous Improvement & Quality Assurance untuk 40+ proyek paralel; membangun kerangka Project Health Score (PHS) dengan sistem peringatan dini Yellow/Red Flag.
Mei 2024 – Des 2025
Human Plus Institute, Jakarta
Memimpin proyek dengan target ROI minimum 150% dari investasi klien (kasus khusus bisnis) dan 250% untuk bisnis SCM.
Jul 2022 – Mei 2024
Human Plus Institute, Jakarta
Menjalankan proyek diskusi peningkatan sistem manajemen dan produktivitas; menyusun materi pelatihan sendiri dari pengalaman.
Feb 2021 – Jul 2022
PT Goodyear Indonesia, Bogor
Membangun sistem penghargaan operator terbaik dan sistem monitoring performa (OEE, pencapaian output).
Nov 2019 – Feb 2021
PT Volex Batam
Menaikkan budaya kaizen hingga 10 proyek selesai per minggu dan bertahan 1 tahun penuh.
Jul 2018 – Sep 2019
PT Schneider Electric, Batam
Naikkan produktivitas 18% sebagai Industrial Performance Leader PEL Plant; memimpin proyek digitalisasi PEL Plant.
Des 2012 – Jul 2018
PT Schneider Electric, Batam
Memimpin proyek penurunan scrap produk relay MS2 dan CAMA (Capacity Management review) perusahaan.
Sebelumnya, 2003–2012
Mulai percakapan
Ceritakan kondisi bisnis Anda: kapasitas yang belum cukup, output yang naik turun, masalah yang berulang, atau kontrol yang belum jalan. Kita bahas langkah berikutnya bersama.